山东省工业和信息化厅日前发布2021年技术创新示范企业通过名单，山东耐材榜上有名，并且是全省唯一一家耐火材料类生产企业。

“我们积极推进企业科技进步，增强企业自主创新能力，关注关键核心技术攻关及突出成果产业化，高科技企业创建成果显著。”山东耐材党委书记、董事长车连房介绍。今年1至8月份，该公司研发费用累计2400余万元，知识产权保护工作积极推进，为企业高质量发展提供了科技支撑。

技改研发集聚发展新动能

近年来，山东耐材每年开展的创新项目达60项以上，其中新产品、新技术项目20项以上，工艺优化及技术降成本项目30项以上，通过原料替代及工艺优化等措施每年降本800余万元。

山东耐材积极推动知识产权管理工作，成立以来已申请专利49项，其中发明专利18项，实用新型专利31项，有16项产品获得山东省名牌产品称号。自主研发的高热震、高强度、低蠕变、低膨胀、长寿化铝硅系新产品，在国内外高炉、焦炉、热风炉、干熄焦、化工危废等领域得到广泛应用。

近年来，鲁耐窑业、王铝、王耐三个子分公司通过窑炉改造，不仅提高了烧成能力、稳定了烧成质量，而且节能降耗效果明显，提升了企业核心竞争力。实施压力机、配料系统等改造，提升了装备自动化水平，缓解了人员不足的问题。积极推进科技创新工作，全年研发投入、研发费用占比逐年提高。群众性质量改进活动、研发平台建设等工作取得良好效果。山东耐材的品牌、技术、质量在耐材行业保持了较强的比较优势。

加速科技成果推广应用，山东耐材积极开展科技成果技术评价(鉴定)工作，其中有16项成果技术水平达到国际先进水平，1项技术水平达到国际领先水平。通过开展科技成果鉴定，提高了科技人员的专业能力和综合素质，増强了企业的自主创新能力。

“职工创新工作室”引领创新风潮

“贵公司耐材产品使用寿命达到了12个月以上，并且产品仍在继续使用没有出现异常，让人钦佩。”这是辽宁某客户发来的感谢信。

感谢信中言及的新产品就是山东耐材鲁耐窑业公司“高蕊劳模创新工作室”的负责人高蕊带队研发的。在了解到客户的需求后，高蕊带领团队成员反复设计，创新提出了“开发煅烧镁质陶瓷料回转窑用耐材市场”攻关课题，仅用不足一个月的时间就给客户提供了多种产品实验分析数据及选材建议，赢得了客户信任，成功拿下该订单。

而像高蕊这样的创新工作室在山东耐材共有21个。其中，有18个建在一线生产岗位上，142名一线劳模、工匠等技能人才组成了工作室的创新主体，工作室培养造就了于德津、谢红斌、高蕊等一大批一线职工创新典型，其中于德津被评为山东省职工创新能手，谢红斌获评省冶金行业职工创新能手，高蕊获得淄博市和山钢集团工匠称号。

全员“平凡创新”如火如荼

“创新就像一条纽带，一头是企业，另一头是职工，只有发挥职工的能动性，才能为公司高质量发展注入强劲的动力。”山东耐材运营管理部部长姜杰表示。

山东耐材明确“两个突破点”，构建“三个平台”，建立“五项机制”，初步形成主体明确、责任清晰、保障有力的平凡创新运行体系和“人人都是创新者，创新就是利润源”的全员平凡创新格局。把创新项目作为全员平凡创新工作的重心，狠抓项目立项、过程管控和验收评审。

“选题立项在一线，解决问题在一线，鼓励一线员工争当创新能手，在生产经营一线寻找创新灵感。”姜杰告诉记者。

黄丙强是山东耐材王耐分公司硅砖分厂烧成班班长，他聚焦生产一线难题，出色地完成了《脱硝改造、降低运行费用、稳定环保指标》《多措并举降低隧道窑能耗》等6项创新成果。成为节能降耗达人。

在耐材生产的一线还有很多人，他们坚守岗位，刻苦钻研，平凡创新，取得了实实在在的效果。在山东耐材王铝分公司，一线班组长武立兵完成的创新项目《靶矿绞车远距离遥控操作系统》，年可节约费用41.2万元，获省冶金行业职工优秀技术创新成果奖，一线班组长李永吉完成的创新项目《优化工艺操作，缩短空窑时间》，年降低生产成本88.56万元，获山钢集团全员平凡创新优秀成果一等奖。(大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 )